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环氧树脂防腐蚀涂料

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环氧树脂防腐蚀涂料

发布日期:2015-12-18 15:47 来源:http://webaktiv.net 点击:

 环氧树脂防腐蚀涂料应用较早,用量也最大,其用量约占环氧树脂总量的40%,特别是中、高分子量的环氧树脂做涂料,耐腐蚀性优异,力学性能、弹性都超过酚醛、醇酸等涂料。环氧防腐蚀涂料是以环氧树脂为主要成膜物质,加颜料、填料、溶剂及固化剂配制而成。环氧树脂特性如下。
  ①极好的附着力 环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪羟基
    相邻界面之间能产生电磁引力。另外,在固化过程中活泼的环氧基能和介质表面特别是金属表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键,从而使环氧树脂涂层获得极好的附
着力。
  ②具有优异的耐腐蚀性能 环氧树脂固化涂层含有稳定的苯环、醚键等,结构致密,耐酸、耐碱,耐有机溶剂,耐水、耐油。涂膜结构气孔小,使各种腐蚀介质难以渗透到金屑表面,所以耐腐蚀性极好,
  ③具有良好的力学性能 因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列,刚柔结合,使涂层坚硬而柔韧。另外,在固化过程中没有小分子副产物生成,不产生气体,体积收缩小,热膨胀系数小(60×10-6-1),使涂层不致因温度和应力作用产生龟裂。涂膜柔韧性比酚醛类树脂大7倍。
  ④高度的稳定性 环氧树脂本身是热塑性的,不加固化剂不会固化,也不会受热变化,所以环氧树脂涂料具有高度的稳定性,放1~2年也不会变质。
  ⑤纯缘性能好 可浇铸各种电器零件,如电容器。
  环氧防腐蚀涂料种类很多,按固化机理大致可分为:胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料。按涂覆方法有溶剂型环氧涂料和环氧粉末涂料。从成膜剂看,还有环氧改性涂料。
  (1)胺固化环氧树脂防腐蚀涂料。由中分子量环氧树脂E—20(601)和E—12(604)等成膜物质,加颜料、填料、溶剂、固化剂等组成。环氧树脂的环氧基和有机胺的活泼氢原子交联达到常温固化。常用的己二胺和二乙烯三胺固化剂性能均较好,现国内多用T31固化剂,效果更佳。
  胺固化环氧树脂涂料形成的涂膜韧性好、附着力强、坚硬:耐化学腐蚀性能优异,如在40%H2S04、50%H,S04、40%NaOH、50%NaOH、5%KOH、10%HC1、3%NaC1中浸泡3个月无变化;耐溶剂性极好,如耐汽油、松节油等;电性能劝;突出。较好的性能是由于环氧树脂的长链和良好的空间配置。环氧树脂和其他一般成膜树脂不同,在配方中不需加入增塑剂,也不会因此降低它的优良的性能。
  胺固化环氧树脂涂料最大优点是能常温干燥,具有优良的耐化学腐蚀性,对钢铁、轻金属、混凝土等都有极好的附着力。因此大大增大了使用范围。适用于化工设备,如硫酸槽(混凝土槽)、油罐、凉水塔、管道,铁路运输的油槽车,航空部门的加油车,国防工业上的常规武器保护涂层等。
  介绍几种胺固化环氧树脂防腐蚀涂料。
  ①油罐内壁用胺固化底漆和磁漆 国内定型产品H04-5白色环氧磁漆和H53—3红丹环氧底漆(油罐专用防腐蚀涂料)配套涂层,具有良好的附着力,用于贮存航空汽油、航空煤油及润滑油等的油罐内壁,实践中浸泡6年油料质量不变,且便于油罐清洗,目前正在石油、化工、国防部门推广使用。其配方见表2-2。
  在底漆和磁漆中加入胺基树脂作为流平剂,磁漆要求白色是为清洗油罐时较方便,加人滑石粉是为防止沉淀;底漆使用防锈颜料红丹,加入硅藻上是增加附着力,防止沉淀。溶剂采用二甲苯/丁醇混合溶剂(7:3,质量比)。

表2-2 H04-5白色环氧磁漆桕H53-3红丹环氧底漆配方/%(质量)
原料HO4-5白色环氧磁漆H53-3红丹环氧底漆
组分一
环氧树脂601(50甲苯/丁醇溶液)
三聚氰胺甲醛树脂(50溶液)
滑石粉 
钛白粉
红丹
硅藻土
二甲苯/丁醇(7:3)

29.90
1.85
4.96
36.6
-
-
24

28.00
0.85
4.65
-
59.9
5.65
25
组分二(固化剂)
已二胺
乙醇(工业)

50
50

50
50
施工使用配比
组分一(树脂浆)
组分二(固化剂)

100
3.54

100
2.7

  H04-5 白反环氧磁漆及其涂膜技术指标如下。

颜色及外观
白色
柔韧性
3mm
固体含量
70%±2%
冲击强度
500N·cm/cm2
细度
不大于40μm
耐水性(24h)
无变化
干燥时间(25℃)
表干4~5h,实干24h
耐汽油性(航空汽油24h)
无变化


  ②环氧磁漆 H04—1绿色环氧磁漆及H05—3环氧烘漆均为优良的胺固化环氧磁漆。H05—3环氧烘漆不烘烤亦能干燥,具有优良的耐化学腐蚀和耐水性,附着力强,涂敷铝镁合金零件及玻璃钢上是良好的防护涂料。这两种涂料的配方见表2—3。

表2-3 H04-1、H05-3环氧磁漆配方/%
原料HO4-1
绿色环氧磁漆
HO4-3
绿色环氧烘漆
HO5-3
奶油色环氧烘漆
组分一
601环氧树脂50%溶液
634环氧树脂50%溶液
三氧化二铬
钛白粉
浅镉黄
滑石粉
二甲苯/丁醇(7:3)

59.25
13.31
19.29
-
-
6.43
17.2

62.86
-
20.38
-
-
-
16.57

69.98
-
-
25.5
1.51
-
3.0
组分二
已二胺50%酒精溶液

5

3.5

3.5


  H04—1与H03—3绿色环氧磁漆配方相似,由于H04—l绿色环氧磁漆技术条件、黏度和固体分要求严格,所以用高分子量和低分子量环氧树脂作为成膜物质。颜料采用三氧化二铬,因它耐光、耐热、耐酸碱;加入少量的滑石粉是防止颜料沉淀,增加硬度、耐磨等性能。
  H04—1与H05—1磁漆除有优异的耐化学腐蚀外,还有耐高温性,200℃下放200 h,涂膜完整无损。两种涂料常温干燥,如在120℃烘烤2h,则涂膜的耐碱性大增;如涂二层漆烘烤后可于70%NaOH、50%NaOH溶液浸泡130 h无变化;70℃耐乙二醇100h无变化。为良好的防腐蚀涂料。
  ③HO4-13铁红环氧磁漆 HO4-13铁红环氧磁漆是由环氧树脂和少量氨基树脂、颜料、体质颜料和混合溶剂组成,用胺固化。涂膜附着力强,耐水,耐潮湿,耐化学腐蚀性能良好。适用于钢铁表面如海上钻井平台、耐油贮罐防腐底漆。其技术指标如下。

涂漠颜色及外观符合标准样板耐汽油性(24h)涂膜无明显变化
黏度(涂-4杯,25℃)2050s耐机油性(144h)涂膜无明显变化
细度60μm耐盐水(3%NaCl3个月)涂膜无明显变化
干燥时间常温24h,(100±1)℃下1h耐50水(8h,自然冷却,16h为一周期)10周期无变化
柔韧性≯3mm

冲击强度500N·cm/cm2使用期限(25,24h)黏度增加,不大于50s
附着力/级不小于3级


   ④HO1-9环氧清漆 HO1-9环氧清漆主要用于金属打底和防护罩光。涂膜易干,附着力或,耐酸碱性能比醇酸清漆好,耐水性良好。HO1-9环氧清漆用二乙烯三胺作固化剂。HO1-9环氧清漆配方(质量比)如下。

甲组分
二甲苯22.5
环氧树脂50乙组分
脲醛树脂(固体含量60)2.5二乙烯三胺3.0
甲乙酮10丁醇3.5
甲基异丁基酮15二甲苯3.5


  甲组分与乙组分按100:10比例配合使用,涂料及其涂膜技术指标如下。

外观透明,无机械杂质硬度0.5
黏度(涂-4杯,25℃)25~50s柔韧性1mm
干燥时间(120℃)2h冲击强度500N·cm/cm2
固体含量50%±2%


  (2) 聚酰胺固化环氧树脂防腐蚀涂料。这种涂料又称环氧聚酰胺涂料,以环氧树脂为成膜剂,聚酰胺树脂为固化剂,由低分子量聚酰胺树脂与环氧树脂进行交联反应而成。
  聚酰胺固化环氧树指涂料为双组分;一组分为环氧树脂、颜料及溶剂;另一组分为聚酰胺树脂固化剂。现用现配,常温固化。环氧树脂与聚酰受配比不一样,所得涂膜性能不同。聚酰胺用量大,涂膜弹性增加,耐腐蚀性能下降,使用E-20(601)环氧树脂与200#聚酰胺配涂料时,涂膜性能与配比关系如表2-4。最常用的2:l比例的涂膜性能全面。

表2-4 环氧树脂与聚酰胺树脂配比对涂膜性能的影响
环氧树脂与聚酰胺树指质量比涂膜性能
1:1
2:1
3:1
涂膜有极好的弹性,耐化学性差
涂膜全面能较好,如硬度、柔韧性、耐水性、耐蚀性均较好
抗化学药品性、抗溶剂性优良、弹性差


  聚酰胺固化环氧树脂涂料有如下特点。
  ①耐候性较好,不易粉化失光。
  ②施工性能好,因聚酰胺有较好的湿润性,涂膜不易产生橘皮、泛白等病态。涂膜的使用寿命较长,二组分,混合配制后,可维持2-4天不胶化;聚酰胺不刺激皮肤,毒性小。
  ③可以在不完全除锈或潮湿的钢铁表面施工。
  ④耐化学腐蚀性及耐溶剂性不及环氧胺固化涂料。
  ⑤涂膜对金属、非金属都有很强的结合力,并有很好的韧性。环氧聚酰胺涂料具有良好的附着力,适合于制作底漆;保光性能比胺固化环氧涂料好,也可作磁漆;耐水性好,故适用于作轻金属保护涂层。HL—Q厚浆型环氧煤沥青涂料、环氧富锌涂料都是属于聚酰胺固化环氧涂料。
  环氧聚酰胺涂料可用于涂装管道、贮罐、煤仓、地板、钻塔、石油化工设备、海上采油设备等。因涂膜弹性好,可用来涂装金属箔、塑料薄膜、橡胶制品、皮革、纸张等。
  ①聚酰胺树脂规格 聚酰胺树脂由己二酸和己二胺缩合而成。或者是二聚合和三聚合的植物油不饱和脂肪酸和芳基或烷基多元胺的缩合物。具有极性酰胺基团能与环氧反应起固化作用,规格见表2—5。
  ②环氧聚酰胺底漆、磁漆配方 表2-6、表2-7中分别列出了同成膜剂的环氧聚酰胺涂料配方。

表2-5 聚酰胺树脂规格
项目天津厂产品上海厂产品
200#300#250#新1#950#650#651#
外观
相对分子质量
相对密度
胺值
棕色
(10~15)×102 
0.96~0.98
215±15 
棕色
(7~8)×102
0.96~0.98
305±15
棕色
7×102
0.94~0.96
200±10
棕色


215±15
棕色


6±2
棕色

0.97~0.99
200±20


0.97~0.99
400±20
软化点黏稠状液体

表2-6 环氧聚酰胺涂料配方1(质量比)
原料底漆磁漆
组分一
环氧树脂(二甲苯/丁醇,7:3)50%溶液
柠檬黄
氧化锌
滑石粉(325#)
铝粉浆(65%)
钛白粉
钛菁蓝
锌黄
硅油(1%)

34.37
12.12
7.45
7.72
5.50


9.92
-

72.70

-
-
-
26.40
0.40
-
0.50
组分二
聚酰胺(50%,二甲苯/丁醇溶液)

23.0

40


  注:环氧树脂与聚酰胺树脂按65:35配比,其涂膜性能为:附着力2级;柔韧性3mm;冲击强度500N·cm/cm2;人造海水中6个月无变化;(42±1)℃相对湿度95%湿热环境中,6个月表面颜色发花,无气泡。

表2-7 环氧聚酰胺涂料配方2
原料底漆面漆清漆
组分一
环氧树脂E-20
混合溶剂
氧化铁红
锌黄
云母粉
钛白粉
石棉粉
合计

12
40(A)
38
8
2
-
-
100

33
34(A)
-
-
-
31.5
1.5
100

50
50(A)

-
-
-
-
100
组分二
聚酰胺树脂(胺值200)
混合溶剂
总计

4.2
4.2(℃)
8.4

11.5
11.5(℃)
23

17.5
17.5(D)
35


  注:混合溶剂的组成如下。A—溶纤剂70,丁基溶纤剂10,高沸点芳香烃20;B—甲乙本酮20,甲基异丁酮20,溶纤剂10,甲苯50;C—甲基异丁酮28,溶纤剂42;甲苯30;D—异丙醇50,甲苯50。
  ③H52-32铝粉环氧防腐涂料的性能 H52-32铝粉环氧防腐涂料是以60l环氧树脂为成膜物,以聚酰胺树脂液为固化剂,铝粉浆为填料三组分组成,现用现配。H52-32铝粉环氧防腐涂料防潮性,耐盐雾丑盐水海水腐蚀性能良好。适用于镁合金及各种轻金属的防腐蚀涂装。其性能指标如下

涂膜颜色及外观银灰色,涂膜平整均匀耐汽油(室温,70#汽油,24h)
固体含量48%~52%(组分一)
允许有轻微变色
柔韧性1mm人工老化(两周期)不起泡,不脱落
干燥时间(120±5)℃下2h;(25±2)℃下36h耐盐雾(1200h,盐雾箱中)不起泡,不脱落
冲击强度500N·cm/cm2耐潮湿(潮湿箱中,1200h)不起泡,不脱落
耐润滑油(120℃,8#润滑油,24h)
耐盐水(3%Nacl,1200h)不起泡,不脱落

不起泡不脱落耐热性(120℃,10h)不起泡,不脱落


  ④环氧聚酰胺涂料的耐腐蚀性能 按美国SSPC标准,经过18个月浸泡,试验结果如表2-8。

表2-8 环氧聚酰胺涂料的耐腐蚀性能
介质质量分数/%耐腐蚀性能介质质量分数/%耐腐蚀性能
硫酸10~浓不耐醋酸钠稀~浓
HF10碳酸钠
HF30不耐氢氧化钙
HCI36矿物油
HNO310动植物油
HNO3不耐苛性钠
H3PO410海水
HAc20不耐自来水
酒石酸
甲醇
铬酸5~40不耐乙醇
过氧化氢30不耐
次氯酸钠5糠醇
次氯酸钙5糠醛
氨水氯烃(二氯甲烷除外)
硫酸铁
芳香族烃
硫酸铜
脂及族烃
硫酸钠
氯化钠

磷酸钠

不耐


  (3)无溶剂环氧树脂防腐蚀涂料。防腐蚀涂料大多含溶剂,但在成膜过程中溶剂挥发易形成针孔,使涂层具有尖透性。无溶剂型防腐蚀涂料可提高涂层的抗渗性能、防腐蚀性能。无溶剂型防腐涂料的特点。
  ①因无溶剂挥发,消除了涂层针孔,提高抗渗透性、耐腐蚀性能;消除中毒和火灾的危险,减少通风设备,避免溶剂挥发造成的资源浪费,减少对环境的污染。
  ②可制成厚浆型防腐涂料,涂刷厚度可达100~700μm,涂层结合强度高,收缩率小。 
  ③固化时不需要空气存在,甚至有些特殊改性的涂料可在水下固化。
  无溶剂环氧防腐蚀涂料固体含量高,无溶剂挥发,涂层无针孔,抗渗性能好,耐腐蚀,耐酸碱盐溶液,耐水,耐原油、柴油、汽油、溶剂、尿素等腐蚀,凡厚浆型防腐涂料,每次涂层厚度可达100μm以上,减少了施工涂刷道数。因无溶剂挥发,无毒、无味,减少了对环境的污染,适合于船舶油舱、水舱、抽罐、水槽内部防腐涂装施工。此外还具有优良的绝缘性能、弹性、韧性,热膨胀系数小,附着力强,坚硬耐磨,是电器设备优良的绝缘涂料。
  无溶剂型防腐涂料品种较多,在配制时,各原料的选择原则一般如下。
  环氧树脂,选用低分子、液态黏度低的618#、6101#
  固化剂,用液态、低黏、气味小、低毒性为宜,常用的有二乙烯三胺、苯基苯酚环氧丙烷醚胺加成物、聚酰胺树脂、酮亚胺、T31等。
  促进剂,用苯乙烯、苯酚等。
  活性稀释剂,具有溶剂特性,能溶解和稀释环氧树脂,另外,
  活性稀释剂本身有环氧基、参加固化反应,又不挥发,将成为涂膜
  组成部分;加入量为环氧树脂20%,用异辛基缩水甘油醚与乙二醇二缩水甘油醚较好。异辛基缩水甘油醚稀释性一般,对人体皮肤敏感性较小;乙二醇二缩水甘油醚具有两个环氧基,固化后有弹性,而热性好,稀释力较大。
  如入适当颜料,以得到遮盖力;力防止流坠,加触变剂滑石粉、气相二氧化硅、膨润土、硬脂酸铝(为涂料量3%)。
  ①无溶剂型环氧防腐蚀涂料配方举例如下:
  H30-1无溶剂型环氧树脂涂料配方(质量比)

环氧树脂E-4415.8苯乙烯44.4
304不饱和聚酯树脂15.8过氧化苯甲酰0.15
桐油酸酐23.8对苯二酚0.05


  桐油酸酐是桐油和顺丁烯二酸酐的加成物,作环氧树脂、固化剂,可增加弹性,减少脆性。环氧树脂和桐油酸酐质量比为1:(1.12~1.5),吸水性较小,固化速度快。
  桐油与顺了烯二酸酐质量比为75:25。
  苯乙烯为稀释剂,在无溶剂涂料中用苯乙烯不挥发,加入过氧化苯甲酰起引发剂的作用,聚合成无溶剂涂料。
  304不饱和聚酯又是环氧树脂的增塑剂,又与苯乙烯聚合成透明树脂,加速固化。
  对苯二酚是阻聚剂,对贮藏稳定性较好。
  ②无溶剂环氧电绝缘浸渍涂料配方(质量比)

改性环氧树脂50~80酚醛树脂5~15
苯乙烯40~60有机金属盐0.001~5


改性环氧树脂配方如下(质量比)。

618#或610#环氧树脂20~45过氧化二苯甲酰1
顺丁烯二酸酐或丙烯1~10正钛酸二丁酯3
不饱和聚酯树脂18


室温混合均匀即可使用。该涂料/涂层的部分技术指标如下。

黏度(涂-4杯)90s电阻
击穿电压
常态8.35×1013Ω·cm
常态25kV/mm浸水24h1.02×1013Ω·cm
浸水24h25kV/cm120℃1.79×1011Ω·cm
120℃21kV/cm


③聚酰胺固化剂无溶剂环氧涂料 厚浆型,用于海洋防腐蚀工程,附着力强,抗冲抗震动,耐海洋环境腐蚀。为双组分涂料,现用现配,其配方如下(质量比)。

树脂浆
固化剂
环氧树指(E-15)25聚酰胺树脂(300#)35
滑石粉13.3滑石粉9.5
中铬绿1.5重晶石粉5.0
亚磷酸三苯酯0.2中铬绿0.5


④无溶剂环氧地面防腐蚀涂料 为双组分涂料,其配方(质量比)如下。

甲组分
硫酸钡120
环氧树脂(环氧当量约100)100石英砂(0.1~0.3mm)240
钛白粉4乙组分
着色颜料2固化剂溶液45


  固化剂溶液的配制:异佛尔酮二胺(HUIS公司)100g,苯甲醇88g,水杨酸12g。苯甲醇既为水杨酸的溶液,又可作环氧树脂的增塑剂,树脂固化后它留在涂膜中,赋予一定的弹性。水杨酸的作用是促进低分子环氧树脂的固化,因为低分子量环氧树脂基本不含羟基,必须加入物质促进固化。异佛尔酮二胺是环酯胺,涂层保色性较好。若用等当量的芳胺则易变色,但耐化学药品性良好。
  这种涂料固化后的徐膜容许接触非油脂类食物。
  ⑤芳胺固化孟溶剂环氧涂料 是双组分涂料,常温固化,可用作地面防腐涂料或贮罐、贮槽防腐涂料。此涂料不仅耐磨耐水、耐化学药品,而且环氧树脂与芳胺固化剂混合后反应热不明显,对施工有利。该涂料现用现配,配方(质量比)如下。

甲组分
滑石粉5
环氧树脂E-4450灯黑(松烟)1
邻苯二甲酸二丁酯8乙组分
钛白粉20芳胺固化剂16
重晶石粉50


  芳胺固化剂的配制。

间苯二胺4.8g苯乙烯苯酚(促进剂)8.0g
4,4-二氨基二苯甲烷3.2g

  其中苯乙烯苯酚促进剂的配制。

苯酚30.1g苯(溶剂)33.6g
苯乙烯41.3g对甲苯磺酸(催化剂)0.1g


  升温95~100℃,回流2—3h,生成苯乙烯苯酚,冷却至50℃,加入13.6s碳酸氢钠以中和磺酸,过滤,常压蒸除苯,再减压蒸馏(175~180℃/4 kPa),得棕色黏稠液体苯乙烯苯酚促进剂。 
  将配方中的甲组分、滑石粉、芳胺固化剂加热70℃熔融均匀。
  ⑥无溶剂型环氧不饱和聚酯涂料 不饱和聚酯树脂附着力差、性脆、收缩率大,环氧树脂附着力强,收缩率小,二者改性后取长补短,耐酸碱、耐油、耐水、附着力强、柔韧,改性涂料涂膜坚硬光亮丰满,抗冲抗磨,使用温度80~100℃常温固化无溶剂挥发,涂膜无针孔,抗腐蚀介质渗透性强。配方见表2—9。

表2-9 无溶剂型环氧不饱和聚酯涂料配方
原料质量比
清漆底漆面漆
绿色白色黑色
环氧树脂E-443030303030
191不饱和聚酯树脂7070707070
环烷酸钴1~21~21~21~21~2
环已酮过氧化苯甲酰糊2~32~32~32~32~3
红丹可铁红-20~30---
三氧化二铬--20~25-
钛白粉---20~25-
炭黑----2


  注:用苯乙烯作活性稀释剂。
  用于密闭舱室(油舱、空气舱、水舱)、油库、水槽、油管、油槽、机械舱低的防腐蚀涂装。面漆也可用于舱面甲板的涂装。常温固化7天,投入使用。用二甲苯丁醇混合溶剂兑稀,表2—10中列出了一系列产品的技术指标。

表2-10 无溶剂型环氧不饱和聚酯涂料技术指标
项目指标
底漆面漆
外观银白色铁红色
黏度(涂-4杯,25℃)/s60~9080~130
细度/μm不大于50
干燥时间[(25±1℃)]/h不大于24
耐汽油性(浸30天)涂膜完整
耐煤油性(浸30天)涂膜完整
耐些油性(浸30天)涂膜完整
耐水性(浸20天)涂膜完整


  ⑦GFT-1环氧改性二甲苯不饱和聚酯无溶剂型防腐蚀涂料由环氧树脂和二甲笨不饱和聚酯树脂改性成膜物、云母鳞片、活性稀释剂、颜料、填料、助剂等复配研磨而成,配方如下(质量比)。

环氧树脂6101(E-44)35~40云母鳞片20~25
二甲苯型不饱和聚酯树脂10~12滑石粉等填料3~6
复合活性稀释剂12~15颜料5~6
助溶剂2~4涂料和固化剂质量比(20~30℃)(6~7):1
复合触变剂2


  环氧树脂6101为主成膜物,因低黏度环氧树脂固化物较脆,涂层的柔韧性及时热冲击能力较差。加入二甲苯型不饱和聚酯树脂作增韧剂,可改善涂层的脆性、黏结性能,提高冲击能力,而且不会降低涂膜的耐蚀性能。
  活性稀释剂是低分子、低黏度、能参与交联固化的一种溶剂,常用环氧丙烷了基醚,稀释能力强,价格低。同时要加入单官能团活性稀释剂,如高级一元醇的缩水甘油醚等。
  云母鳞片填料具有优良的绝缘性、弹性和韧性,径厚比大,热膨胀系数小,耐腐蚀,抗紫外线辐射。云母鳞片有20#~1000#,应选用不同级配,增加涂膜的致密性,降低涂层的透气性,改善施工性能。偶联剂在树脂和鳞片之间形成化学键或氢键结合,防止介质渗透迁移。常用的有硅烷偶联剂和钛酸偶联剂,云母鳞片经偶联剂喷淋处理后,与树脂黏结性能大为改善,从而提高了涂层的抗渗性能和耐蚀能力。
  颜料、填料要求耐腐蚀性能好,如钛白粉、石墨、炭黑、大红粉、钛菁绿、钛菁蓝均可采用。强氧化性的颜料如铬黄、铬绿等,对GFT-1高性能重防腐蚀涂料的树脂起凝胶促进剂作用。
  为防止涂料沉降及施工中流挂,增加涂膜的硬度,吸收伸缩应力,使滁膜免于发生裂缝和孔隙,要加一定量超绸滑石粉。加石英粉提高了涂膜的耐磨性。
  为防止沉淀和流挂,加入2%~3%的触变剂。常用气相二氧化硅、有机膨润土。
  固化剂选用无毒的有机胺改性固化剂,分散性好,涂层具有良好的坚韧性和密实性,在5℃以上可使涂层充分固化。
  CFT—1防腐蚀涂料及其涂膜性能如下。

涂膜颜色及外观色泽均匀,平整光滑30%H2SO4中耐蚀性(3个月)涂膜无变化
大化含量≥95%15%HCI中耐蚀性(2年)涂膜无变化
表干(20℃)≤3h25%NaOH中耐蚀性(2年)涂膜无变化
实干(20℃)≤24h1%NaCI中耐蚀性(2年)涂膜无变化
柔韧性1mm汽油中耐蚀性(2年)涂膜无变化
附着力1级氨水中耐蚀性(2年)涂膜无变化
冲击强度500N·cm/cm2油精中耐蚀性(2年)涂膜无变化
硬度CHJ≥3饱和尿素溶液中耐蚀性(2年)涂膜无变化
耐磨性(500g,1000转)≤20mg海水中耐蚀性(2年)涂膜无变化


  GFT—l防腐蚀涂料抗渗性能好,耐酸碱盐、海水、汽油、酒精、饱和尿素等腐蚀。附着力强、耐磨耗性好、坚韧密实。固体含量高达95%左右。一道涂装可达到100μm以上。
  ⑧胺加成物固化无溶剂环氧防腐蚀涂料配方(质量比)配料使用期短,每次配料量不可过多,适宜量不超过5~10kg。
  (4)环氧树脂粉末防腐蚀涂料。是典型的热固性涂料,施工时均采用喷涂技术。涂层机械强度高、附着力强,一般其涂层厚度为300~500μm时,能达到重防腐等级要求。环氧树脂粉末涂料作管道内部涂层时,可增加介质流速,又有利于减少蜡状物的形成。还可作为电机、
汽车、冰箱、氧气瓶、煤气罐等日用品的表面装饰性材料。
  目前国内的定型产品有环氧粉末、环氧酚醛粉末和环氧聚酯粉末涂料。环氧粉末涂料有H05-51涂料,其涂膜硬度大、耐磨、抗潮性、绝缘性和耐腐蚀性都很好,广泛用于电器外壳、电机、微型电机槽及变压器线圈等的防腐蚀涂装,可在180℃烘烤固化;另有H05-52型涂料,其性能比H05-51稍差,烘烤温度为130℃,用途与H05-5l大致相同。近年开发的管道环氧粉末涂料MP-1、MS-1、MS-2,它们均以604(E-12)环氧树脂为主基料,熔融黏度较低,常温下具有脆性,易于份碎,不易结块。其中MP-1型环氧粉末涂料机械强度好,化学耐腐蚀性能和电绝缘性能优异,可作油、气、水管道的外壁防腐蚀涂层,使用温度-30~+110℃;而MS-1和MS-2型环氧粉末涂料附着力好、收缩率小、机械强度高、耐磨性好,可耐强腐蚀介质,一般用作汽油管线、工业水和废水管线的内壁防腐蚀涂层。使用温度在60℃以下,使用寿命最低可达6年左右。
  ①环氧树脂粉末防腐蚀涂料的组成 环氧树脂粉末涂料是由相对分子质量较高的环氧树脂、颜料、填料、固化剂及其他添加剂等组成的混合物,并经挤压、冷却、粗粉碎(主要是用球磨或气流粉碎)、筛分等工序而制成。
  用于制造粉末涂料所用的环氧树脂,要求其软化点不低于60℃,且不应高于95℃,一般以85~95℃为宜,常用的有6049(E-12)型(软化点为85~95℃)和601(E-20)型环氧树脂(软化点为64~76℃):其次,要求其相对分子质量的分布范围要狭窄,使其软化点和熔融温度比较接近,以便在通常的固化温度下能获得较好的润湿性和流平性。所以选用树脂中不应含胶质颗粒,以免形成块状物,影响涂料的流平性。要求所选用树脂对固化剂应有较高的反应性,同时还应有很好载色力。
  用于环氧树脂粉末防腐蚀涂料的固化剂,要求与成膜物有良好的混匀性,且在常温下(存放和配料过程中)具有潜伏性、性能稳定(当环境温度变化时影响不大),只在高温下(最好在150℃以上)才开始反应;固化剂一般是无毒的固体物质,固化过程中不产生挥发性的副产物。常用的固化剂品种有:双氰胺、咪唑类化合物、酸酐类、酚醛树脂、二酰肼系和聚酰胺系化合物。通常选用双氰胺类固化剂,但为了加速其固化速度,常与眯唑类化合物、胍类、酰肼类、吡啶、嘧啶、呱嗪衍生物、三嗪脲衍生物配合使用;试验也证明,用复合固化剂比单一固化剂为好,且固化剂用量在9%~12%为宜。目前国内广泛采用双氰胺-咪唑固化体系,这种固化体系使涂料的施工性、耐腐蚀性和力学性能都比较好,而且成本较低。
  为了改善树脂的放热效应,减小其热膨胀系数,改善涂膜的耐磨性和力学性能,应在涂料中加适量的填料。所选填料本身应耐腐蚀,不含水分和挥发性物质,且不与粉末中的其他组分发生化学反应。常用的粉末涂料的填料有:磁粉、石英粉、钛白粉、云母粉、轻质碳酸钙等,其中石英粉应用较多。它能显著提高涂层的硬度和力学性能,耐腐蚀性能好,其用量为总量的30%最佳。除此之外,还要加入适量的增塑剂和流平剂等,这样制得涂料粉末组分比较均匀一致,在使用过程中不会分离。
  采用静电喷涂法施工的粉末涂料的平均粒度以30~60μm为宜,而流化床法以80~150μm为宜,颗粒形状以绒球状为好;粉末的体积电阻不应小于1010Ω·cm;粉末涂料的熔融黏度和胶化时间应适中,熔融黏度太低或胶化时间太短,将导致流平性不好以及外观和黏结性差等缺点,但若熔融黏度太高或胶化时间太长,会导致基片发黏,不易粉碎,易结块,贮存期短等:


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